氣密性檢測裝置系統氣密方案

一、氣密性檢測裝置氣密試驗的步驟及方法

1.步驟

根(gen)據說明(ming)安(an)裝(zhuang)盲(mang)板，盲(mang)板應(ying)安(an)插在(zai)閥(fa)門法蘭后(hou)側(ce)，安(an)插時應(ying)在(zai)盲(mang)板兩側(ce)安(an)裝(zhuang)墊片，以防損壞(huai)法蘭密封(feng)面。

對照流程圖關(guan)閉系統間的所(suo)有閥(fa)門及倒淋，必要時加(jia)盲板，打開(kai)系統內的所(suo)有閥(fa)門。

關閉系統所(suo)有采樣閥門。

氣密試驗應對儀表加壓(ya)、流量計(ji)加壓(ya)到導壓(ya)管(guan)，玻(bo)璃板液(ye)位計(ji)也試壓(ya)。

發(fa)現泄(xie)漏點泄(xie)壓后及時(shi)消(xiao)除，壓力(li)升(sheng)到試(shi)驗(yan)壓力(li)時(shi)進行保(bao)壓試(shi)驗(yan)檢查。

2.檢查方法

 用(yong)蘸有肥皂(zao)水的(de)毛刷涂抹或用(yong)洗瓶噴射被試(shi)的(de)法(fa)(fa)蘭(lan)，閥(fa)門（包括(kuo)法(fa)(fa)蘭(lan)、閥(fa)體及壓蓋堵頭等），壓力(li)表，焊口，液面(mian)計及泵(beng)外殼連(lian)接處(chu)，不應有氣(qi)泡(pao)(pao)出現，如(ru)某(mou)處(chu)出現肥皂(zao)水泡(pao)(pao)，說明該處(chu)泄漏，應緊固或氣(qi)密試(shi)驗(yan)后拆(chai)卸修理。

對以下內容進行檢查

 a、各(ge)法蘭(lan)、閥(fa)門連接(jie)處（包括閥(fa)門盤根，各(ge)種(zhong)液面計和壓力表接(jie)頭(tou)，導淋，放(fang)(fang)空(kong)閥(fa)等）。 b、所(suo)有(you)拆除過(guo)的(de)配管(guan)管(guan)線(xian)閥(fa)門、法蘭(lan)、儀表部(bu)(bu)件(jian)。 c、沒有(you)做強度試驗的(de)部(bu)(bu)分(fen)。 d、所(suo)有(you)補修過(guo)的(de)部(bu)(bu)分(fen)。 e、所(suo)有(you)機泵、設備的(de)進出口、人孔(kong)、手孔(kong)法蘭(lan)部(bu)(bu)位。 f、檢查(cha)(cha)主要(yao)閥(fa)門的(de)內漏(lou)情況(kuang)，如調節閥(fa)、系統向火炬(ju)排(pai)放(fang)(fang)閥(fa)，原料、產品(pin)輸(shu)送管(guan)線(xian)與界區的(de)連接(jie)閥(fa)。 g、檢查(cha)(cha)安插(cha)盲板處的(de)泄漏(lou)情況(kuang)。

3.對泄漏點的處理

 a、對泄漏點的地方作(zuo)好記號，同時(shi)記錄，然后檢(jian)修，再進行(xing)試驗，直到消(xiao)除。 b、對泄漏點的處(chu)理(li)應在(zai)泄壓后進行(xing)。

二、氣密及泄漏率試驗的(de)目的(de)

 由于氣密性檢測裝置內的物(wu)料多為易(yi)燃易(yi)爆(bao)物(wu)質，為避(bi)免開(kai)車(che)(che)后發生著(zhu)火、爆(bao)炸、污染環境、設備(bei)、人身事故；保(bao)證各工藝參數正(zheng)常。在裝置投(tou)料試車(che)(che)前，必須(xu)進(jin)行(xing)氣密試驗。

 氣密性檢測裝置所進行的(de)氣(qi)密試驗是指(zhi)用適當的(de)流體介質在操(cao)作壓力(li)(li)的(de)1.1倍(bei)壓力(li)(li)下，對已經吹掃合格的(de)并已復位(wei)的(de)設備(bei)和管道的(de)所有連(lian)接點借(jie)助肥(fei)皂水進行試漏并消(xiao)除泄漏處，直(zhi)到全部合格為(wei)止。

三、準備工作

1.確(que)認被試(shi)驗的系(xi)統(tong)全部安裝完畢(bi)，經(jing)過壓力試(shi)驗及吹掃沖洗合格(ge)后(hou)，規定裝好正(zheng)式墊(dian)片(pian)。

2.確保氣密(mi)所需的介質如(ru)空氣、蒸汽的供應。

3.準備好試漏(lou)所(suo)需(xu)的工具：肥皂、毛刷(shua)、小桶(tong)、記(ji)號筆(bi)、洗瓶(ping)、試驗記(ji)錄等。

4.準備好(hao)必要的墊片、盤根及拆卸工(gong)具以備更換之用(yong)。

5.按要(yao)求確保試(shi)驗系統的閥(fa)門關閉。

6.選擇好充氣管線和進氣控制閥(fa)門。

7.安全閥處于動作狀態。

8.儀(yi)表(biao)、調(diao)節閥、流量計等安裝(zhuang)就位。

9.試驗人員熟悉工藝(yi)流(liu)程和氣密及泄漏(lou)率試驗方案。

四、氣密性檢測裝置//stbike.net/氣(qi)密試驗的一般原則(ze)

1.為保護非(fei)升壓(ya)監(jian)視(shi)用(yong)壓(ya)力(li)表，在(zai)升壓(ya)之(zhi)前，應關(guan)閉儀表導壓(ya)管。

2.為隔開(kai)系(xi)統而(er)插(cha)入盲(mang)板的(de)法蘭應在試運轉最初階段(duan)用工作介質(zhi)進(jin)行(xing)試漏。開(kai)車時派專人檢(jian)查(cha)。

3.升壓時應(ying)緩慢(man)進行(xing)，氣(qi)密壓力不(bu)得超過(guo)規定(ding)限值。

4.泄壓(ya)時應盡可能由低點或(huo)死(si)角處的倒淋進行排放避免積液。

5.常壓系統(tong)不做氣密試驗。

6.氣密(mi)試驗需要(yao)按(an)設備、管(guan)線的(de)壓力等級劃分(fen)為(wei)適(shi)當的(de)系(xi)統(tong)。

7.系統(tong)與系統(tong)之間的管線用(yong)閥門隔(ge)(ge)開(kai)(kai)，必要時用(yong)盲板(ban)隔(ge)(ge)開(kai)(kai)，泵體(ti)均用(yong)盲板(ban)隔(ge)(ge)開(kai)(kai)。

8.物料進出裝置的管線也必須進行氣密試驗。

9.公用工程系統管(guan)線(xian)盡可能(neng)用管(guan)線(xian)內的介質進(jin)行氣密試(shi)驗(yan)。

五、綜合氣(qi)密試驗注意事項

1.向系統(tong)充壓要緩慢，當到試(shi)(shi)驗壓力(li)的50%時，停(ting)止升壓10～20分鐘，進行(xing)檢漏(lou)，如(ru)無泄(xie)壓及異(yi)常(chang)情況，再升到試(shi)(shi)驗壓力(li)。

2.各系統氣密范圍(wei)應(ying)做到(dao)各管線區(qu)甩頭盲板處。

3.充壓時應(ying)有(you)專人監視壓力表。

4.對系統內(nei)安裝盲(mang)板的地方(fang)應作記錄(lu)，待氣密完(wan)畢(bi)后，拆除盲(mang)板。

5.氣密試驗后，拆(chai)卸盲板時要用新(xin)墊片(pian)，保證法蘭(lan)不(bu)會泄漏。

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當前位置： 首頁 >> 公司動態 >> 行業資訊 發布時間： 2014-09-17
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